深圳市飞时通科技有限公司

在设计针对2.5D或3D玻璃扫光机的治具方案时，需要综合考虑玻璃的曲面特性、加工精度要求、生产效率以及操作简便性等因素。以下是一个基于这些考虑的治具方案设计概要：

一、治具设计目标

1. 高精度定位：确保玻璃在治具中的位置准确无误，以满足高精度加工要求。
2. 稳定固定：通过有效的方式固定玻璃，防止在加工过程中发生移位或打飞现象。
3. 曲面适应性：治具应具备良好的曲面适应性，能够紧密贴合不同曲率的玻璃表面。
4. 易操作与维护：治具设计应便于操作人员的装卸和维护。

二、治具结构设计

1. 底座设计
   • 材质选择：采用高强度、耐腐蚀的材料，如铝合金或不锈钢，确保治具的稳定性和耐用性。
   • 固定方式：底座通过螺栓或夹具与扫光机工作台连接，确保治具在加工过程中的稳定性。
2. 固定装置
   • 真空吸附：在治具表面设置真空吸附孔，通过真空泵产生负压，将玻璃紧密吸附在治具上。这种方式能够有效防止玻璃在加工过程中发生移位。
   • 辅助夹紧：对于特别大的玻璃或需要更高固定强度的场景，可设计辅助夹紧装置，如气动或液压夹紧器，进一步增加固定效果。
3. 曲面适应性设计
   • 柔性材料：在治具与玻璃接触的部分采用柔性材料（如硅胶、橡胶等），以更好地适应不同曲率的玻璃表面。
   • 可调节结构：设计可调节的治具结构，如可伸缩的凸台或可旋转的夹持部件，以适应不同尺寸和形状的玻璃。
4. 排气与排水系统
   • 自动排水：在治具设计时考虑排水问题，设置自动排水系统，避免加工过程中产生的废水积聚在治具上。
   • 排气孔：在治具适当位置设置排气孔，以排出加工过程中产生的气体和蒸汽，保持加工区域的清洁和干燥。
5. 安全保护
   • 低压检测：在真空吸附系统中设置低压检测装置，当真空度不足时自动停机报警，防止玻璃打飞现象发生。
   • 紧急停机：在治具上设置紧急停机按钮或开关，以便在出现异常情况时迅速切断电源或气源。

三、治具操作与维护

上一篇：探针模组的应用领域有哪些

下一篇：探针模组的温柔笔触：微观世界的细腻描绘者